Desenvolveu roteiros e procedimentos e estabeleceu parcerias que lhe permitem flexibilizar propostas operacionais, em acordo com as necessidades de seus clientes e dentro do pleno atendimento as exigências determinadas na NR12. Com mais de 3.000 intervenções em diversos estados e inúmeros processos produtivos, inovou através do sistema de gerenciamento online das atividades prestadas.
Analise de risco
Fase 1 – Levantamento e diagnostico
- Levantamento: Executado por técnico da Tecservice, acompanhado de funcionário ou Eng. responsável do cliente. Procede mediante um checklist sobre condições do equipamento. O levantamento é complementado por anotações e esclarecimentos obtidos junto o estafe do cliente, assim como por fotografias. No procedimento são solicitados os manuais pertinentes.
- Análise de risco: Realizada pelo departamento de engenharia, a partir dos levantamentos acima, avaliando processo e riscos envolvidos no emprego do equipamento e de suas instalações.
- Emissão de relatório: Neste é elaborado um panorama geral do equipamento com diagnostico de cada risco e são balizadas as modificações necessárias a serem empreendidas.
- Emissão de ART: Este documento certifica que a análise de risco foi empreendida e conclusa para o equipamento certificado.Inventário de máquinas.
- Identificação: Elaboração de uma planilha contendo as informações mínimas solicitadas pela norma regulamentadora NR-12.
- Localização em planta: após análise da planta baixa fornecida pela contratante, é realizado a localização dos equipamentos e identificado por meio de sistema de eixos (linha/coluna) a ser apresentado na planilha IME (inventário de máquinas e equipamentos). Cronograma básico das ações necessárias.
Projeto dos sistemas mecânicos, elétricos e segurança
A partir do relatório de analise de risco inicia se o trabalho de projetos mecânico, elétrico e de segurança e esta dividido em 3 partes, sendo:
- Levantamento técnico em campo das necessidades e desenvolvimentos das proteções seguindo as orientações do relatório de analise de risco.
- Com o levantamento físico elaboramos uma apresentação das ideias criadas para as proteções mecânicas e elétricas através de croquis simples, que chamamos de pre projeto, para junto ao cliente verificar alguma eventual interferência no sistema operativo ou produtivo. Caso estejam de acordo seguirão para a fase de projeto construtivo.
- Na fase de projeto construtivo procuramos utilizar produtos e componentes que sejam aprovados e que sejam de estoque no cliente ainda que sejam homologados pelo sistema de segurança conforme NR12. Os projetos finalizados são apresentados ao cliente para tirar eventuais duvidas ou corrigir eventuais não conformidades. Quando estiverem conformes seguirão para a fabricação.
Os Projetos e Apreciação de Riscos obedecerão as seguintes normas básicas:
- ISO 13849-1 SAFETY OF MACHINERY – SAFETY-RELATED PARTS OF CONTROL SYSTEMS – PART 1: GENERAL PRINCIPLES FOR DESIGN;
- ISO 13849-2 SAFETY OF MACHINERY – SAFETY-RELATED PARTS OF CONTROL SYSTEMS – PART 2: VALIDATION;
- ABNT NBR NM 213-1 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de projeto – Parte 1: Terminologia básica e terminologia;
- ABNT NBR NM 213-2 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de projeto – Parte 2: Princípios Técnicos e Especificações;
- ABNT NBR 12100 – Segurança de Máquinas – Princípios para apreciação de riscos;
- ABNT NBR-14153 – Segurança de Máquinas – Partes de sistema de comandos relacionados à segurança, princípios gerais de projeto;
- ABNT NBR NM ISO 13852 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo pelos membros superiores;
- ABNT NBR NM ISO 13853 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo pelos membros inferiores (NBR-13758);
- ABNT NBR NM-ISO 13854 – Segurança de Máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
- ABNT NBR 13759 – Segurança de Máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para Projetos;
- ABNT NBR NM 272 – Segurança de Máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto de proteções fixas e móveis;
- ABNT NBR NM 273 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de Intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção;
- ABNT NBR 14154 – Segurança de Máquinas – Segurança de Máquinas –Temperatura de superfícies acessíveis – Dados ergonômicos para estabelecer os valores limites de temperatura de superfícies aquecidas;
- ABNT NBR 13930 – Prensas Mecânicas – Requisitos de Segurança;
- EN1050 – Principles for Risk Assessment;
- ABNT NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão;
- NR12 – Segurança no Trabalho em máquinas e equipamentos;
- NR26 – Sinalização de Segurança.
Fabricação completa de todos itens
A fabricação é iniciada a partir dos projetos construtivos devidamente aprovados e seguem as seguintes etapas:
Para o sistema de proteções mecânicas
- Aquisição dos matérias e componentes conforme lista dos projetos executivos.
- Inicia se a fabricação das proteções e componentes conforme o projeto.
- Executa se teste de funcionamento e se conforme encaminha para pintura eletrostática para as cores determinadas.
- Devidamente embalada para transporte até a planta do cliente.
Para o sistema de proteções elétrica
- Aquisição dos componentes e produtos para painel e infraestrutura, conforme lista do projeto elétrico.
- Executa se a montagem elétrica no painel conforme projeto.
- Separa os componentes a serem instalados em campo como infraestrutura, barreiras óticas, botoeiras, etc.
- Devidamente embalada para transporte até a planta do cliente.
Instalação física nas maquinas
Para a instalação física das proteções nas maquinas precisamos de fazer agendamento com o cliente para interferir diretamente na maquina e para isso precisamos da maquina inoperante.
Criamos um cronograma detalhado para minimizar o tempo de maquina parada para diminuir os custos de maquina parada e, claro, improdutividade.
As duas equipes de trabalho em campo ( elétrica e mecânica) agem em conjunto para viabilizar o cronograma determinado. Os profissionais da Tecservice são todos certificados e experientes para executar os trabalhos conforme a normas vigente.
Ao finalizar toda a instalação, as mesma são testadas juntamente com o cliente e entregues a produção.
Treinamentos
Conheça os treinamentos Tecservice:
- Treinamentos obrigatórios – (NR12- operadores, manutentores e multiplicadores) (Online e Presencial)
- Capacitação técnica e empresarial
- Cursos em EAD
Emissão de laudos com ART
Nesta etapa a maquina ou equipamento deve estar totalmente adequada a NR12.
A maquina deve passar por uma inspeção minuciosa sendo verificada todas solicitações da analise de risco e se a mesma estiver de acordo com a NR12, estará apta a ser homologada com laudo da NR12 com ART ( Anotação de Responsabilidade Técnica). Este documento deve ser assinada por profissional credenciado pelo CREA e com a especialidade designada ou seja, engenheiro elétrico, engenheiro mecânico ou outra especialidade habilitada pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura), para sistemas mecânicos deve assinar como responsável o engenheiro mecânico habilitado pelo CREA.
Pelo sistema elétrico deve assinar como responsável o engenheiro elétrico habilitado pelo CREA.
Pelos demais sistemas existente na maquina deve assinar o engenheiro de segurança devidamente habilitado pelo CREA.
Este laudo agora assinado pelo profissional habilitado tem validade até a maquina ou equipamento sofra qualquer alteração ou movimentação devido a layout ou outro motivo.
As manutenções que a maquina ou equipamento sofram devem ser anotadas e registradas, e deve compor a documentação da maquina sempre. Bem como os manuais de operação e de manutenção deve estar a disposição dos seus usuário. Qualquer alteração mecânica ou elétrica na maquina deve ser informada ao responsável da segurança industrial da empresa para solicitar atualização do laudo técnico.