O não cumprimento dos requisitos estabelecidos pela NR12, Norma Regulamentadora número 12, pode acarretar em sérias consequências para as empresas.

• Consequências da não conformidade com a NR12
• Multas e autuações previstas na NR12
• Riscos à reputação da empresa
• Riscos de acidentes e lesões aos trabalhadores
• Necessidade de adequação à NR12
• Conclusão

Nesta breve introdução, abordaremos as possíveis repercussões da não conformidade com a NR12, que vão desde multas e penalidades financeiras até riscos de acidentes de trabalho, perda de reputação e até mesmo a interdição de máquinas e equipamentos. É fundamental que as empresas compreendam a importância de cumprir integralmente as normas de segurança estabelecidas pela NR12, a fim de proteger a saúde e segurança dos trabalhadores e evitar prejuízos legais e operacionais.

Consequências da não conformidade com a NR12

A norma NR12 é uma regulamentação de extrema importância para garantir a segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos industriais. A não conformidade com a NR12 pode acarretar em multas, autuações, riscos à reputação e, principalmente, riscos à saúde e segurança dos trabalhadores. É essencial que as empresas estejam em conformidade com a norma, adotando as medidas de segurança exigidas, capacitando seus trabalhadores e contando com o apoio de empresas especializadas, como a TecService, para garantir a conformidade e a segurança em suas operações com máquinas e equipamentos industriais. Invista na segurança de sua empresa e de seus trabalhadores, esteja em conformidade com a NR12 e proteja seu negócio de possíveis consequências negativas.

Multas e autuações previstas na NR12

A NR12 prevê a aplicação de multas e autuações para as empresas que não estiverem em conformidade com suas exigências. Essas penalidades podem variar de acordo com a gravidade da infração, podendo ser de valores significativos. Além disso, as empresas autuadas podem ser obrigadas a regularizar a situação em um prazo determinado, sob pena de sofrerem novas sanções.

Riscos à reputação da empresa

Além das multas e autuações previstas na NR12, a não conformidade com essa norma também pode trazer riscos à reputação da empresa. A imagem de uma empresa que não cumpre as normas de segurança pode ser prejudicada perante seus clientes, fornecedores, parceiros comerciais e até mesmo perante a opinião pública. A reputação de uma empresa é um ativo valioso, e a não conformidade com normas de segurança, como a NR12, pode afetá-la negativamente, causando prejuízos financeiros e danos à imagem.

Riscos de acidentes e lesões aos trabalhadores

A não conformidade com a NR12 também pode expor os trabalhadores a riscos de acidentes e lesões graves. A norma tem como objetivo principal garantir a segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos industriais, e a não adoção das medidas de segurança exigidas pode resultar em acidentes graves, causando lesões, mutilações e até mesmo óbitos. Além do sofrimento humano, os acidentes de trabalho podem acarretar em ações judiciais, indenizações e custos associados, impactando negativamente as finanças e a reputação da empresa.

Necessidade de adequação à NR12

Diante das graves consequências da não conformidade com a NR12, é fundamental que as empresas se adequem às exigências dessa norma. É necessário realizar uma análise detalhada de todas as máquinas e equipamentos utilizados na empresa, verificando sua conformidade com os requisitos da NR12 e implementando as medidas de segurança necessárias. Além disso, é importante capacitar os trabalhadores para operarem as máquinas de forma segura e consciente, promovendo uma cultura de segurança no ambiente de trabalho.

Conclusão

A não conformidade com a NR12 pode trazer graves consequências para as empresas, incluindo multas, autuações, riscos à reputação e, o mais importante, riscos à saúde e segurança dos trabalhadores. É fundamental que as empresas estejam em conformidade com a norma, adotando as medidas de segurança exigidas, capacitando seus trabalhadores e promovendo uma cultura de segurança no ambiente de trabalho. A adoção de práticas adequadas em relação à NR12 não apenas evita sanções e penalidades, mas também protege a vida e a integridade física dos trabalhadores, promovendo um ambiente de trabalho seguro e saudável.

A TecService é uma empresa especializada em serviços de adequação à NR12, oferecendo soluções customizadas para atender às necessidades de cada empresa. Com profissionais qualificados e experiência na área, a TecService oferece suporte completo na identificação de não conformidades, elaboração de projetos especiais e implementação de medidas de segurança, garantindo a conformidade com a NR12 e a proteção dos trabalhadores.

• Importância dos dispositivos de segurança na NR12
• Tipos de dispositivos de segurança na NR12
• Sensores de segurança
• Dispositivos de proteção mecânica
• Comandos de partida e parada
• Conclusão

A NR12, Norma Regulamentadora número 12, estabelece requisitos rigorosos para garantir a segurança de máquinas e equipamentos industriais. Entre os principais elementos abordados pela norma estão os dispositivos de segurança, que desempenham um papel crucial na prevenção de acidentes. Nesta introdução, discutiremos os diferentes tipos de dispositivos de segurança previstos pela NR12 e sua importância na proteção dos trabalhadores, assegurando um ambiente de trabalho seguro nas indústrias.

Importância dos dispositivos de segurança na NR12

Os dispositivos de segurança são essenciais para garantir a segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos industriais, reduzindo os riscos de acidentes e lesões. A NR12 estabelece a obrigatoriedade do uso de dispositivos de segurança, visando proteger os trabalhadores contra os perigos envolvidos nas atividades industriais. O uso adequado de dispositivos de segurança pode prevenir acidentes graves, como esmagamentos, cortes, quedas e outros tipos de lesões, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.

Tipos de dispositivos de segurança na NR12

Os dispositivos de segurança exigidos pela NR12 podem variar de acordo com o tipo de máquina ou equipamento utilizado, bem como o nível de risco envolvido na atividade. Dentre os principais tipos de dispositivos de segurança, destacam-se:

Sensores de segurança

Os sensores de segurança desempenham um papel fundamental na prevenção de acidentes em ambientes industriais. Eles são capazes de identificar a presença de pessoas ou objetos em áreas de risco e interromper o funcionamento da máquina ou equipamento de forma rápida e precisa. Dessa forma, os sensores de segurança ajudam a evitar acidentes causados por contato com partes perigosas de máquinas, protegendo os trabalhadores contra lesões graves e até mesmo fatais.

Dispositivos de proteção mecânica

Os dispositivos de proteção mecânica são elementos físicos que são utilizados para impedir o acesso de pessoas ou objetos a áreas de risco das máquinas e equipamentos. Exemplos de dispositivos de proteção mecânica são grades de proteção, cercas, capas de proteção, proteções telescópicas, entre outros. Esses dispositivos são projetados para evitar o contato direto dos trabalhadores com as partes perigosas das máquinas, reduzindo o risco de acidentes.

Comandos de partida e parada

Os comandos de partida e parada são elementos fundamentais para garantir o controle seguro das máquinas e equipamentos. Eles permitem que os trabalhadores possam acionar e desligar as máquinas de forma rápida e eficiente, possibilitando a interrupção imediata em caso de emergência. É importante que esses comandos sejam de fácil acesso, estejam claramente identificados e sejam operados de forma segura, garantindo que os trabalhadores possam parar as máquinas de forma rápida e segura em situações de risco.

Conclusão

Os dispositivos de segurança são elementos fundamentais para garantir a conformidade com a NR12 e proteger os trabalhadores que operam máquinas e equipamentos industriais. Os sensores de segurança, dispositivos de proteção mecânica e comandos de partida e parada são alguns dos principais tipos de dispositivos exigidos pela norma, e sua correta aplicação contribui para a prevenção de acidentes e lesões graves no ambiente de trabalho. É fundamental que as empresas estejam em conformidade com a NR12 e utilizem adequadamente os dispositivos de segurança em suas operações industriais, visando sempre a segurança e bem-estar dos trabalhadores.

NR12 – Norma Regulamentadora número 12

A NR12, Norma Regulamentadora número 12, é uma legislação brasileira que estabelece requisitos para a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos industriais. Seu objetivo é garantir a proteção dos trabalhadores contra acidentes e riscos relacionados ao uso desses equipamentos. A NR12 é aplicável a diversos setores industriais e estabelece diretrizes para o projeto, instalação, operação, manutenção e inspeção de máquinas e equipamentos, visando prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro. É fundamental que as empresas cumpram as normas estabelecidas pela NR12, implementando medidas de segurança adequadas, capacitação dos trabalhadores e manutenção regular dos equipamentos, a fim de assegurar a segurança e bem-estar dos colaboradores na indústria.

• Introdução à NR12 e sua importância na segurança do trabalho
• Principais objetivos e requisitos da NR12
• Identificação e avaliação dos riscos em máquinas e equipamentos
• Dispositivos de segurança e sua aplicação na NR12
• Capacitação dos trabalhadores para a utilização segura de máquinas e equipamentos
• Adequação dos processos de trabalho às normas da NR12
• Inspeções e manutenção periódica de máquinas e equipamentos
• Consequências da não conformidade com a NR12
• Conclusão: Priorizando a segurança em máquinas e equipamentos industriais

Introdução à NR12 e sua importância na segurança do trabalho

A Norma Regulamentadora NR12 é uma norma de segurança do trabalho que estabelece requisitos para garantir a segurança na utilização de máquinas e equipamentos industriais. Ela foi criada com o objetivo de prevenir acidentes e garantir a integridade física dos trabalhadores que operam, interagem ou realizam manutenção nesses equipamentos.

Principais objetivos e requisitos da NR12

A NR12 estabelece uma série de objetivos e requisitos para a segurança em máquinas e equipamentos, tais como: a prevenção de acidentes, a proteção contra riscos mecânicos, elétricos, ergonômicos, de queda, entre outros. Além disso, a norma também estabelece diretrizes para a adequação de máquinas e equipamentos antigos, a capacitação dos trabalhadores, e a elaboração de procedimentos operacionais e manuais de instrução.

Identificação e avaliação dos riscos em máquinas e equipamentos

A identificação e avaliação dos riscos são etapas fundamentais para garantir a conformidade com a NR12. Isso envolve uma análise detalhada de todas as máquinas e equipamentos utilizados na empresa, identificando os possíveis riscos e classificando-os de acordo com sua gravidade. Com base nessa análise, é possível implementar as medidas de proteção adequadas, tais como dispositivos de segurança, sistemas de travamento e sinalização.

Dispositivos de segurança e sua aplicação na NR12

Os dispositivos de segurança são fundamentais para garantir a segurança em máquinas e equipamentos, e são amplamente abordados na NR12. Dentre os principais dispositivos de segurança estão: sensores de presença, cortinas de luz, barreiras de proteção, chaves de segurança, entre outros. Esses dispositivos são projetados para evitar ou reduzir os riscos de acidentes durante a operação, manutenção ou ajuste das máquinas e equipamentos.

Capacitação dos trabalhadores para a utilização segura de máquinas e equipamentos

A NR12 também estabelece a necessidade de capacitação dos trabalhadores que operam ou realizam manutenção em máquinas e equipamentos. A capacitação deve abranger conhecimentos teóricos e práticos sobre a utilização segura dos equipamentos, bem como os procedimentos operacionais e medidas de segurança a serem adotadas. É importante garantir que os trabalhadores sejam treinados e atualizados regularmente, de acordo com os requisitos da norma.

Adequação dos processos de trabalho às normas da NR12

Além da adequação das máquinas e equipamentos, a NR12 também exige a adequação dos processos de trabalho. Isso envolve a definição de procedimentos operacionais seguros, a elaboração de manuais de instrução, a sinalização adequada das áreas de risco, e a implementação de medidas de prevenção e controle de riscos. É fundamental que os processos de trabalho sejam analisados à luz dos requisitos da NR12, garantindo que todas as atividades realizadas com máquinas e equipamentos estejam em conformidade com as normas de segurança estabelecidas.

Inspeções e manutenção periódica de máquinas e equipamentos

A NR12 também estabelece a necessidade de inspeções e manutenção periódica de máquinas e equipamentos. Essas atividades têm como objetivo identificar possíveis falhas ou desgastes nos equipamentos, bem como garantir que os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente. É fundamental seguir um plano de inspeções e manutenção adequado, de acordo com as recomendações dos fabricantes e as diretrizes da NR12.

Consequências da não conformidade com a NR12

A não conformidade com a NR12 pode acarretar em sérias consequências para as empresas, tais como multas, interdição de máquinas e equipamentos, processos trabalhistas e prejuízos à imagem da empresa. É importante destacar que a segurança dos trabalhadores é uma responsabilidade legal das empresas, e o descumprimento dos requisitos da NR12 pode resultar em sanções legais e financeiras.

Conclusão: Priorizando a segurança em máquinas e equipamentos industriais

A NR12 é uma norma de grande importância para garantir a segurança dos trabalhadores que operam, interagem ou realizam manutenção em máquinas e equipamentos industriais. Através do cumprimento dos requisitos estabelecidos na norma, é possível prevenir acidentes, proteger os trabalhadores contra riscos e garantir a conformidade legal das empresas. É fundamental investir em dispositivos de segurança, capacitação dos trabalhadores, inspeções e manutenção periódica dos equipamentos, e adequação dos processos de trabalho, visando sempre a segurança como prioridade nas operações industriais.

Kits para outras maquinas: Sob encomenda.

SERRA DE FITA

SERRA HORIZONTAL

TORNO

FRESADORA

RETÍFICA

FURADEIRA

ESMERIL

São equipamentos e maquinas que atendem determinados processos industriais que necessitem de dedicação especificadas que as maquinas e equipamentos padrões de mercado não atendem. Estes equipamentos e maquinas são sempre desenvolvidos e projetos especificamente para um processo e empresa determinada ou seja não pode utilizada em outro processo mesmo que parecido. São maquinas e equipamentos únicos.

Podem atender a processos:

• Mecânicos;
• Elétricos;
• Químicos;
• Montagens de produtos;
• Manuseio de componentes;
• Interação com sistemas robotizados;
• Teste de estanqueidade;
• Testes mecânicos ou elétricos;
• Testes de durabilidade;
• Entre outros.

Analise de risco

Fase 1 – Levantamento e diagnostico

• Levantamento: Executado por técnico da Tecservice, acompanhado de funcionário ou Eng. responsável do cliente. Procede mediante um checklist sobre condições do equipamento. O levantamento é complementado por anotações e esclarecimentos obtidos junto o estafe do cliente, assim como por fotografias. No procedimento são solicitados os manuais pertinentes.
• Análise de risco: Realizada pelo departamento de engenharia, a partir dos levantamentos acima, avaliando processo e riscos envolvidos no emprego do equipamento e de suas instalações.
• Emissão de relatório: Neste é elaborado um panorama geral do equipamento com diagnostico de cada risco e são balizadas as modificações necessárias a serem empreendidas.
• Emissão de ART: Este documento certifica que a análise de risco foi empreendida e conclusa para o equipamento certificado.Inventário de máquinas.
• Identificação: Elaboração de uma planilha contendo as informações mínimas solicitadas pela norma regulamentadora NR-12.
• Localização em planta: após análise da planta baixa fornecida pela contratante, é realizado a localização dos equipamentos e identificado por meio de sistema de eixos (linha/coluna) a ser apresentado na planilha IME (inventário de máquinas e equipamentos). Cronograma básico das ações necessárias.

Projeto dos sistemas mecânicos, elétricos e segurança

A partir do relatório de analise de risco inicia se o trabalho de projetos mecânico, elétrico e de segurança e esta dividido em 3 partes, sendo:

1. Levantamento técnico em campo das necessidades e desenvolvimentos das proteções seguindo as orientações do relatório de analise de risco.
2. Com o levantamento físico elaboramos uma apresentação das ideias criadas para as proteções mecânicas e elétricas através de croquis simples, que chamamos de pre projeto, para junto ao cliente verificar alguma eventual interferência no sistema operativo ou produtivo. Caso estejam de acordo seguirão para a fase de projeto construtivo.
3. Na fase de projeto construtivo procuramos utilizar produtos e componentes que sejam aprovados e que sejam de estoque no cliente ainda que sejam homologados pelo sistema de segurança conforme NR12. Os projetos finalizados são apresentados ao cliente para tirar eventuais duvidas ou corrigir eventuais não conformidades. Quando estiverem conformes seguirão para a fabricação.

Os Projetos e Apreciação de Riscos obedecerão as seguintes normas básicas:

• ISO 13849-1 SAFETY OF MACHINERY – SAFETY-RELATED PARTS OF CONTROL SYSTEMS – PART 1: GENERAL PRINCIPLES FOR DESIGN;
• ISO 13849-2 SAFETY OF MACHINERY – SAFETY-RELATED PARTS OF CONTROL SYSTEMS – PART 2: VALIDATION;
• ABNT NBR NM 213-1 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de projeto – Parte 1: Terminologia básica e terminologia;
• ABNT NBR NM 213-2 – Segurança de Máquinas – Conceitos fundamentais, princípios gerais de projeto – Parte 2: Princípios Técnicos e Especificações;
• ABNT NBR 12100 – Segurança de Máquinas – Princípios para apreciação de riscos;
• ABNT NBR-14153 – Segurança de Máquinas – Partes de sistema de comandos relacionados à segurança, princípios gerais de projeto;
• ABNT NBR NM ISO 13852 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo pelos membros superiores;
• ABNT NBR NM ISO 13853 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso às zonas de perigo pelos membros inferiores (NBR-13758);
• ABNT NBR NM-ISO 13854 – Segurança de Máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
• ABNT NBR 13759 – Segurança de Máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para Projetos;
• ABNT NBR NM 272 – Segurança de Máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto de proteções fixas e móveis;
• ABNT NBR NM 273 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de Intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção;
• ABNT NBR 14154 – Segurança de Máquinas – Segurança de Máquinas –Temperatura de superfícies acessíveis – Dados ergonômicos para estabelecer os valores limites de temperatura de superfícies aquecidas;
• ABNT NBR 13930 – Prensas Mecânicas – Requisitos de Segurança;
• EN1050 – Principles for Risk Assessment;
• ABNT NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão;
• NR12 – Segurança no Trabalho em máquinas e equipamentos;
• NR26 – Sinalização de Segurança.

Fabricação completa de todos itens

A fabricação é iniciada a partir dos projetos construtivos devidamente aprovados e seguem as seguintes etapas:

Para o sistema de proteções mecânicas

• Aquisição dos matérias e componentes conforme lista dos projetos executivos.
• Inicia se a fabricação das proteções e componentes conforme o projeto.
• Executa se teste de funcionamento e se conforme encaminha para pintura eletrostática para as cores determinadas.
• Devidamente embalada para transporte até a planta do cliente.

Para o sistema de proteções elétrica

• Aquisição dos componentes e produtos para painel e infraestrutura, conforme lista do projeto elétrico.
• Executa se a montagem elétrica no painel conforme projeto.
• Separa os componentes a serem instalados em campo como infraestrutura, barreiras óticas, botoeiras, etc.
• Devidamente embalada para transporte até a planta do cliente.

Instalação física nas maquinas

Para a instalação física das proteções nas maquinas precisamos de fazer agendamento com o cliente para interferir diretamente na maquina e para isso precisamos da maquina inoperante.

Criamos um cronograma detalhado para minimizar o tempo de maquina parada para diminuir os custos de maquina parada e, claro, improdutividade.

As duas equipes de trabalho em campo ( elétrica e mecânica) agem em conjunto para viabilizar o cronograma determinado. Os profissionais da Tecservice são todos certificados e experientes para executar os trabalhos conforme a normas vigente.

Ao finalizar toda a instalação, as mesma são testadas juntamente com o cliente e entregues a produção.

Treinamentos

Conheça os treinamentos Tecservice:

• Treinamentos obrigatórios – (NR12- operadores, manutentores e multiplicadores) (Online e Presencial)
• Capacitação técnica e empresarial
• Cursos em EAD

Emissão de laudos com ART

Nesta etapa a maquina ou equipamento deve estar totalmente adequada a NR12.

A maquina deve passar por uma inspeção minuciosa sendo verificada todas solicitações da analise de risco e se a mesma estiver de acordo com a NR12, estará apta a ser homologada com laudo da NR12 com ART ( Anotação de Responsabilidade Técnica). Este documento deve ser assinada por profissional credenciado pelo CREA e com a especialidade designada ou seja, engenheiro elétrico, engenheiro mecânico ou outra especialidade habilitada pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura), para sistemas mecânicos deve assinar como responsável o engenheiro mecânico habilitado pelo CREA.

Pelo sistema elétrico deve assinar como responsável o engenheiro elétrico habilitado pelo CREA.

Pelos demais sistemas existente na maquina deve assinar o engenheiro de segurança devidamente habilitado pelo CREA.

Este laudo agora assinado pelo profissional habilitado tem validade até a maquina ou equipamento sofra qualquer alteração ou movimentação devido a layout ou outro motivo.

As manutenções que a maquina ou equipamento sofram devem ser anotadas e registradas, e deve compor a documentação da maquina sempre. Bem como os manuais de operação e de manutenção deve estar a disposição dos seus usuário. Qualquer alteração mecânica ou elétrica na maquina deve ser informada ao responsável da segurança industrial da empresa para solicitar atualização do laudo técnico.